IBC tartályok üzembe helyezésével, napi használatával kapcsolatos ellenőrzési karbantartási teendők
Használatba vétel előtt
1. A későbbi használat szempontjából legfontosabb teendő az IBC elzáró szerelvénye tömítéseinek és betöltendő vegyi anyagnak az összeférhetőségét ellenőrizni.
Az ellenőrzés főbb szempontjai
Szelepek tömítései:piros kar EPDM, fehér kar Viton,kék,ill. zöld kar PCP,
Salétrom- kénsav, foszforsav , VITON
olajok = PCP/ VITON
Lugok, ecetsav, PCP/ EPDM,
Aceton és egyéb oldószerek PCP
Hipo, sósav PCP/ EPDM /VITON
2. A tartály elzáró szelep-szelepkar rögzítő műanyag plombát el kell távolítani.
Nyitási irány óramutató járásával azonosan, max 90 º
3. A menetes záró sapkát le kell csavarni, majd az alu. záró lemezt a szelepről el kell távolítani.
(Figyelem: az eltávolítás során a szeleptest ne sérüljön meg, esetleges sérülés a menetes záró sapka felcsavarását, illetve a megfelelő tömítést akadályozhatja.)
Használat soránA tartályok használata során azok rendszeres ellenőrzése a vegyi anyag szállítás, tárolás nagy veszélyessége miatt szükségszerű.
Ellenőrzés módja: szemrevételezés
Figyelembe veendő szempontok:
1./ Az IBC ADR szerinti érvényességének az ellenőrzése.
2./A raklap: - ép-e, nem borulékony-e
3./A keret: - nincs-e kitört rudazat, törésveszélyt jelentő nagymértékű korrózió
4./A műanyag tartály:
a) záró fedél tömítése megfelelő-e, a szállítandó anyag agresszivitásától
függően időközönként cserélendő (elsősorban sósav, salétromsav, ecetsav
esetén)
b.) külsérelmi nyomok, repedés, horpadás
c./ 1 elzáró szelep: a tömítések állapotára különböző módon lehet
következtetést levonni, a tömítés ill. szelep csere időpontját meghatározni.
c./1. A szelep fokozatosan nagyobb erővel zárható el, illetve nyitható ki.
Ez a szeleptányér tömítés duzzadásának következménye. (ez a jelenség
Első sorban savak, lúgok esetében tapasztalható . A rendszeres túlerőltetés a szeleptengely törését eredményezi!
c./2 A szelep egyre könnyebben zárható , nyitható. A látszólag könnyebb működést a tömítések zsugorodása okozza Ezt a jelenséget oldószerek hatása eredményezi. A szelep-, ill. tömítés csere szükségességét a szelep menetes záró sapkájának letekerésekor észlelhető anyag elfolyás jelzi. (a szeleptérben kb. 1 dl folyadék gyűlhet össze.) Ezen hibalehetőség miatt is betartandó a záró sapkák meglétét megkövetelő szállítási és tárolási előírás betartása.
A szelep működtetése:
- nyitása: nem nagy erővel, de határozottan kell megindítani, majd
folyamatosan a szükséges mértékben a nyitásiránynak megfelelően ( balról
középig, max 90º-ig forgatni.
-zárása: a szeleptányér szelepülékig való elmozgatása, - a folyadékáram leállítása könnyed mozgatással történik, míg a szelepülékbe való behúzás határozott mozdulattal, de nem erőltetve történjen.
- a szelep nyitásához, zárásához semmilyen segédeszközt (fogó, vascső, stb.) használatba venni tilos.
Amennyiben a szelep kezelésénél az új állapothoz képest jelentős eltérést tapasztalnak, akkor az IBC elzáró szelepének mielőbbi kicserélése szükséges.
Fontos tudnivaló: a szelepet rögzítő bilincs szorító pofái közötti távolság 1-2 mm legyen.
Ekkor szemrevételezéssel meg kell győződni a mozgató tengely (excenter) állapotáról is. Az excenter ellenőrzéséhez nem szükséges a szelepet a tartálytestről leszerelni.
A tartályt a szeleppel ellentétes oldalára borítva kényelmesen benézhetünk a szelepbe és zárás-nyitás állapotba elforgatva az esetleges hiba megállapítható.
Ha a műanyag részen sérülés, repedés látható, a tengelyt vagy az egész csapot cserélni kell.
A tengelyben egy acél betét van amelyet a védő műanyag sérülése esetén a vegyianyag rövid időn belül korrodál és eltörik.
A szelep NA 50-s menetes záró sapkával rendelkezik-e. Ennek megléte a szállítás során kötelező.
A tartály töltése
Első lépésben meg kell győződni a következőkről:
a. A tartály hibátlansága, szelep működőképessége, szelep záró sapka megléte, megfe-lelő meghúzása, záró fedél tömítésének megfelelősége.
b. A már használt tartályba .csak a korábbival azonos anyag tölthető. A tartályban víz, illetve más vegyi anyag keveredése oly mértékű hő képződhet, amely a műanyag tartály tönkremenetelét okozhatja.
c. A töltés során a vegyi anyag nem ömölhet a külső szerkezetre, az egyrészt horganyzott
acélkeretet korrodálja, másrészt a környezetet szennyezi.
A tartályba a felső lapon található 150 mm belső átmérőjű nyíláson keresztül tölthető a szállítandó folyadék. A töltővezetéket megfelelően kell rögzíteni a töltőnyílás felett, csepegés mentes elzáró szerkezet alkalmazása célszerű a tartály műszaki állapotának, illetve a környezet megóvása céljából. Amennyiben vegyi anyag kerül a tartály külső felületére, akkor az anyagtól függő kárelhárítás elvégzése szükséges ( pl. bő vízzel való lemosás).
A tartály ürítése
Fontos figyelmeztetés: az NA 150-es menetes záró fedélben lévő szelep a tartályban esetleg fellépő túlnyomást képes csökkenteni, légbeszívóként nem működik
Első lépésben a záró fedelet kell oly mértékben meglazítani, hogy a levegő a tartályba bejuthasson, vákuum ne alakulhasson ki. Az ürítés során keletkező vákuum a műanyag tartály teljes összeroppanását eredményezi.
1. Ürítés módjai
a. záró fedélen keresztüli önfelszívó szivattyúval való kivételezés a köztes gyári tárolótartályba, technológiai rendszerbe.
b. Záró szelephez megfelelő – lehetőleg a tartály gyártója által biztosított tömlőcsatlakozóval vegyszerálló tömlővel, szivattyúval fejthető le a vegyi anyag.
c. a szelepre szerelt kifolyóív közbeiktatásával szabad kifolyással valamilyen kisebb tárolóedénybe engedhető a vegyszer.
2. Az IBC-k töltésének, ürítésének környezeti, személyi feltételei
a. megfelelő kármentő biztosítása, a bármely okból történő anyagelfolyás megakadályozása céljából. A töltés, ürítés nem végezhető olyan helyen, ahol a kifolyó anyag csatornába, élővízbe juthat.
b. A megfelelő kárelhárító (semlegesítő) anyagok biztosítása (a helyszín megléte)
c. A munkavégzés helyszínén megfelelő (nagy mennyiségű) vízvételezés lehetősége
d. A dolgok munkavédelmi eszközökkel való ellátása, használatának kötelezővé tétele, és ellenőrzése.
e. Vészzuhany megléte, üzemképességének folyamatos ellenőrzése
f. Szemöblítő palack megfelelő folyadékkal való biztosítása
g. A munkavégzésre vonatkozó technológiai utasítások kialakítása, oktatása, ellenőrzése.
Az előbbi feltételek hiányában bekövetkező bármely baleset, környezeti kár a munkaadó felelőségi körébe tartozik.
IBC
